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發布時間：2019/5/16 11:05:08 點擊次數：558次
  原標題:擠壓螺母絲錐及其應用
  1.前言
  螺母的加工方法很多 ,可用金屬切削的方法進行加工,也可用金屬塑性成形的方法 ,即擠壓的方法進行加工。目前國內加工螺母的方法主要采用切削加工 ,即用絲錐攻制內螺紋。
  在緊固件行業中 ,螺母絲錐是加工螺母內小米欢乐三张牌qq群的惟一工具 ,同時它還能加工其他通孔的內螺紋。它基本上是以單支進行切削加工 ,可在螺母自動攻螺紋機上進行連續切削 ,生產效率高。
  絲錐在攻螺紋過程中是半封閉式多刃薄切削過程 ,與車削螺紋相比 ,切削條件惡劣 ,切屑排出不暢 ,冷卻潤滑困難 ,絲錐與工件及切屑的摩擦大 ,產生大量切削熱不能及時散出 ,因而絲錐更容易磨損和折斷 ,并容易造成螺紋尺寸超差、表面粗糙度值高、“爛牙 ”、“折疊 ”等缺陷 ,影響產品質量。
  擠壓法制螺紋是利用金屬材料的塑性變形來攻螺母內螺紋。擠壓絲錐是通過材料的塑性變形擠壓出螺紋的一種刀具。與 普通螺母絲錐相比 ,其切削部分是具有完整齒形的錐形螺紋 ,工作部分的端截面呈多棱形。擠壓絲錐邊旋轉 ,邊作相對軸向移動 ,擠入螺母坯件孔內 ,在一定壓力下擠出內螺紋。擠壓螺母絲錐見附圖。
  2.擠壓絲錐的特點
  (1)可得到高的螺紋精度與表面質量由于冷擠壓成形 ,螺紋的金屬纖維未被切斷和組織的加工硬化 ,所以螺紋表面組織致密 ,強度、硬度和耐磨性均有所提高,又因其導向性好 ,螺紋表面又能被擠光 ,所以加工出的螺紋質量好。精度通?？紗锏?6H,表面粗糙度值可達 Ra =6. 3~1. 6 μm,甚至 Ra =0. 8 μm。
  (2)絲錐壽命長由于是利用金屬塑性成形加工螺紋,擠壓絲錐無需開排屑槽 ,截面做成多棱形主要是為了減少擠壓接觸面 ,降低攻螺紋扭矩 ,絲錐截面大 ,強度高 ,能承受較大的扭矩 ,不易折斷。同時其牙頂是個圓弧不易磨損 ,所以絲錐壽命長。其絲錐壽命加工鋼時高于一般絲錐 5~10倍。
  (3)生產率高擠壓絲錐擠壓內螺紋是一種無屑加工,所以不存在排屑、切屑阻塞及絲錐崩刃等問題 ,且擠壓加工適宜高速成形 ,有利于形成高速生產 ,生產率高。
  (4)絲錐制造較困難擠壓絲錐制造較困難 ,潤滑要求高。因此 ,擠壓絲錐適于加工高精度內螺紋及強度較低、塑性較好的金屬材料。如銅、鋁、不銹鋼、低碳鋼等硬度低、塑性大的材料 ,還可用于一些韌性、塑性均較高的難切削加工材料如鈦合金等的螺紋加工。特別是對加工不通孔螺紋 ,對強度、精度要求較高和表面粗糙度值較低的 M6以下的螺紋加工 ,以及薄板工件的不通孔或通孔螺紋加工 ,擠壓絲錐效果更為顯著。
  (5)擠壓絲錐對螺孔要求較高螺孔過大 ,基礎金屬量少 ,造成內螺紋小徑過大 ,強度不夠。螺孔過小 ,封閉擠壓的金屬無處可去 ,造成絲錐折斷。
  3.螺母攻螺紋機工作原理
  緊固件行業中大多采用臥式攻螺紋機 ,分為凸輪進給式和彈簧進給式兩種。工作時 ,操作者把一定數量的坯件倒入料斗內 ,通過進給部件中滑塊的往復運動 ,便能進行自動排列。在運轉中 ,絲錐既旋轉又軸向移動 ,并使坯件在 V形槽板中移動以切削加工出螺紋。
  4. 擠壓絲錐及其他相關參數的確定
  擠壓絲錐擠壓部分截面呈多棱形 , M6以下絲錐采用三棱形, M6以上制成四棱或六棱形。采用偶數,使受力對稱,便于制造。擠壓絲錐直徑、螺距等參數,要求制造精度較高,其公差為普通絲錐的2/ 3~4/ 5。
  (1)絲錐大徑考慮擠壓后孔的回縮,以及絲錐的磨損和制造公差等,擠壓絲錐的大徑應比普通絲錐大徑稍有增大,一般約大0. 01 P (P為螺距)。
  d =( D+0. 8ThD2) eisd/ 3

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